Двухбункерная отсадочная машина позволяет получать такие изделия, как: сдобное, песочное печенье с различными начинками, наиболее часто применяемыми из которых следует назвать варёное сгущенное молоко и фруктовые конфитюры.
Машина успешно формует двухцветные тестовые заготовки самого разнообразного вида и формы.
Так же машина может отсаживать зефир с начинкой (блок шестерёнчатого нагнетания массы).

Технические характеристики МОК
Производительность, кг/час до 200
Установленная мощность, кВт 2,7
Питание 380 В / 50 Гц
Ширина противня, мм 600
Количество фильер, шт 9
Габаритные размеры, мм 1400 х 1200 х1800
Масса, кг 400

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ 1
(ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧЕНЬЯ С НАЧИНКОЙ И БЕЗ)

• Дозирующая станция с валковым принципом нагнетания теста (пр-во печенья) дюза зубчатая идущая с машиной в базовой комплектации.
• Устройство вращения
• Два вида дюз (зубчатые, круглые) с помощью них можно производить: Купол прямой; купол витой с вращением; палочка рифлёная; ёлочка (многоярусное печенье каждый ярус разного диаметра)

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ 2

Дозирующая станция (валково-шестерёнчатая) для работы на зефирной массе, бисквитной, заварному тесту.
• Устройство вращения
• Два вида дюз (зубчатые, круглые)

Машина Формовки Пряника МФП-1 предназначена для формования тестовых заготовок из пряничного(овсяного) или другого близкого к нему по свойствам теста, путем продавливания его рифлеными валками через насадки матриц различной конфигурации и последующего разрезания
тестовых жгутов на отдельные заготовки механизмом струнной резки. Применяется в кондитерских цехах хлебозаводов и кондитерских фабриках средней мощности при производстве пряников, овсяного
печенья различных рецептур круглой и овальной форм, печенья «Овсяное», «Мозаика», «Листочки» и др. В базовой комплектации поставляется с матрицей под пряники и овсяное
печенье (круглые фильеры). По отдельному заказу машину можно укомплектовать матрицами для
изготовления пряников и печенья различных форм.

Технические характеристики МФП-1
Производительность, кг/час (50 отрезаний в минуту, в ряду 7 фильер) 200 – 400
Установленная мощность, кВт 1,5
Номинальное напряжение, В 380 / 50 Гц
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 2300х950х1480
Габариты используемого противня, мм (по размерам заказчика) 600х450
Масса, кг 400

Машина оснащена тремя индивидуально (частотный преобразователь, мотор-редуктор) регулируемыми приводами (на вращение валков
дозирующей станции; на струнную резку; на движение противня). Дозирующая головка состоит из трёх валков, что позволяет работать как на
твёрдых сортах теста(пряничное, овсяное), так и на более мягких (сдобное печенье резаное струной)

Матрица (стандартный вариант под круглую тестовую заготовку
диаметром 40 мм):
-габариты 615х105х20 мм
-количество выходов 7 (или по желанию заказчика)
-материал: шибер — дюраль Д16Т; стаканы полиамидный материал.
Также возможно изготовление формирующих стаканов из бронзы, латуни.

Зефироотсадочная машина ЗФМ-2 — современное высокотехнологичное оборудование для отсадки зефира, предназначенное для отсадки изделий из зефира на приемные лотки. Принцип работы машины зефира ЗФМ-2 основан на поршневой группе дюз отсадки зефирной массы. Движение механизмов организовано на базе пневматической системы. Дозирование при этом определяется ходом поршня. Система управления на базе программируемого контроллера позволяет моментально настраивать режимы работы, снижая время и упрощая переход к выпуску различных видов продукции.
Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• Все механизмы работают на базе пневматической системы Camozzi (Италия), что повышает надежность
и стабильность оборудования для производства зефира ЗФМ-2, в отличие от электродвигателей,
редукторов и приводов постоянно выходящих из строя.
• Количество отсадочных дюз увеличено до девяти штук, вместо шести, повышая производительность линии для производства зефира в 1,5 раза.
• Раздельная точная регулировка каждой дюзы, позволяющая достичь минимального весового расхождения между изделиями. В механических
отсадочных машинах зефира часто встречается недостаточная дозировка крайних изделий, что уменьшает производительность оборудования в
1,5 раза, а производительность машины отсадки зефира ЗФМ-2 в сравнении увеличивается в 2,25 раза.
• Пульт управления на базе программируемых контролеров и ЖК-дисплея от компании Delta (Тайвань) позволяет гибко настраивать рабочие
режимы для производства зефира.
• Благодаря базированию машины зефира ЗФМ-2 на пневматической системе имеется возможность производить эклеры, а также маршмэллоу,
жевательный зефир и их аналоги. Производится отсадка жгута продукта на всю длину лотка и последующая нарезка.
• Благодаря высокой стабильности и надежности линии для производства зефира ЗФМ-2 обеспечивается полное соответствие условиям
технологии производства зефира.
• Регулировка принимающего стола линии производства зефира ЗФМ-2 в диапазоне 200 мм позволяет с высокой точностью установить высоту
изделия в соответствии с Вашей технологией производства зефира.
• Вся дозирующая группа оборудования для производства зефира ЗФМ-2 изготовлена на высокоточном механическом участке в 3 этапа: проточка,
доводка и тщательная шлифовка всех узлов линии производства зефира ЗФМ-2.
• Отсадка изделий производится на стандартный противень 600 мм.

Технические характеристики ЗФМ-2
Производительность при весе 1 изделия 22 г, кг/час не менее 250
Количество отсадочных дюз, шт. 9
Габариты отсадочного противня, мм 600 х 500
Минимальное время цикла отсадки 1 ряда, сек 2,8
Максимальное время цикла отсадки 1 ряда, сек 20
Установленная мощность, кВт 0,5
Потребляемая мощность, кВт менее 0,5
Номинальное напряжение, В 220 / 50 Гц
Расход сжатого воздуха, л/мин не более 400
Объем ресивера на компрессоре, л не менее 100
Объем бункера продукта, л 45
Габаритные размеры (Д*Ш*В), м 2,45 х 1,1 х 1,65
Масса машины, кг не более 300

Мармеладоотливочная машина МОМ-2 — современное высокотехнологичное оборудование для отливки мармеладной массы на силиконовые формовочные коврики. Принцип работы машины основан на поршневой группе дюз отсадки мармеладной массы. Движение механизмов организовано на базе пневматической системы. Дозирование при этом определяется ходом поршня. Система управления на базе программируемого контроллера позволяет моментально настраивать режимы работы, снижая время и упрощая переход к выпуску различных видов продукции. Сохранение в памяти контроллера различных программ для работы машины. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Все механизмы работают на базе пневматической системы Camozzi
(Италия), что повышает надежность и стабильность оборудования,
в отличие от электродвигателей, редукторов и приводов постоянно
выходящих из строя.
• Количество отсадочных дюз может варьироваться от 8 до 12 штук,
позволяя задать необходимую производительность
• Раздельная точная регулировка каждой дюзы, позволяющая
достичь минимального весового расхождения между изделиями. В
механических машинах часто встречается недостаточная дозировка
крайних изделий, что уменьшает производительность оборудования
в 1,5 раза, а производительность машины в сравнении увеличивается
в 3 раза при комплектации с 12 дюзами.
• Пульт управления на базе программируемых контролеров и ЖК-
дисплея от компании Delta (Тайвань) позволяет гибко настраивать
рабочие режимы. Легко настраивается режим отливки длинных
изделий.
• Благодаря высокой стабильности и надежности оборудования
обеспечивается полное соответствие условиям технологии
производства мармелада.
• Регулировка принимающего стола в диапазоне 200 мм позволяет
использовать силиконовые формовочные коврики с разной глубиной
изделий.
• Вся дозирующая группа оборудования МОМ-2 изготовлена на
высокоточном механическом участке в 3 этапа: проточка, доводка и
тщательная шлифовка всех узлов.
• Отсадка изделий производится на силиконовые формовочные
коврики шириной от 350 до 600 мм в зависимости от количества дюз.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, кг/час расчетная*
Количество отсадочных дюз, шт. от 8 до12
Ширина отсадочного коврика, мм от 350 до 600
Минимальное время цикла отсадки 1
ряда, сек 3,2
Максимальное время цикла отсадки 1
ряда, сек 20
Установленная мощность, кВт 0,5
Потребляемая мощность, кВт менее 0,5
Номинальное напряжение, В 220 / 50 Гц
Расход сжатого воздуха, л/мин не более 400
Объем ресивера на компрессоре, л не менее 100
Объем бункера продукта, л от 25 до 40
Габаритные размеры (Д*Ш*В), м 2,45 х 1,1 х 1,65
Масса машины, кг не более 300

Конвейер охлаждающий вытяжного типа КОВТ-2 – двух ярусный компактный охлаждающий конвейер, предназначенный для охлаждения кондитерских изделий.

Технические характеристики КОВТ-2
Длина охлаждающего конвейера (2 яруса), мм: 7 500
Ширина сетки, мм 500
Тип сетки ПСТ
Материал сетки 12Х18Н10Т
Количество вытяжек, шт. 2
Производительность вытяжной системы, м3/час 3 000
Установленная мощность, кВт 5,0
Номинальное напряжение, В 380 / 50 Гц
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 4 000х800х1 500
Масса конвейера, кг 400

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• выполнена цельным моноблоком, не требует монтажа;
• регулируемая скорость движения конвейерной сетки;
• удобство чистки и обслуживания;
• легкость в перемещении;
• компактные размеры.

Машина предназначена для автоматизации процесса охлаждения глазированных
кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного
изменения скорости используется частотно-регулируемый привод. На конвейер с
левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в
зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на
стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с
помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод
температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой
температуры в камере и других параметров работы компрессорно-конденсаторного
блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью
рециркуляции охлажденного воздуха.

Технические характеристики ОК-1-2 ОК-2-2 ОК-3-4
Установленная мощность, кВт, не более 4,2 6,1 11
Хладагент, R22 (Хладон 404), кг 1,6 2,8 4
Хладопроизводительность, ккал 5200 7800 8000
Производительность, кг/час расчетная
Ширина конвейерной ленты, мм 400 600 800
Скорость движения ленты, м/мин 0,5-4,5
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 6600х600х1550 9100х800х1550 11600х1000х1550
Масса, кг, не более 300 640 1200

Конвейер охлаждения КОХ-2 – модульный одноярусный охлаждающий конвейер для кондитерских изделий с шириной рабочей зоны 400, 600,
800, 900 или 1200 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Длина охлаждающей зоны, мм: от 3 800 до 22 800
Ширина сетки, мм 400, 600, 800, 900, 1 200
Тип сетки ПСТ
Материал сетки черная или нержавеющая
сталь сталь
Количество вытяжек, шт. 1 — 3
Модель вентилятора ВР 280-46 №3
Установленная мощность, кВт от 3 до 8
Номинальное напряжение, В 380 / 50 Гц
Скорость движения сетки, м/мин 0,35 — 5

Транспортный конвейер вафельного листа ТКВ-2 предназначен для
охлаждения вафельных изделий в в процессе перемещения от печи
на участок дальнейшей обработки.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Вафельный лист подается на транспортный конвейер и перемещается на удерживающее устройство цепного транспортера, где происходит охлаждение и стабилизация вафельных изделий естественным путем. Три режима движения цепного конвейера:
0 – постоянно включен, используется для сервисных функций
(проверка, очистка и прочее);
1 – движение по датчику, через 3 секунды после прохождения
листа конвейер смещается на 1 положение;
2 – движение по таймеру, конвейер перемещается на одно
положение по заданному времени.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• Части оборудования, соприкасающиеся с продуктом выполненны
из пищевых материалов (нержавеющая сталь, полиуретан);
• Изначально универсальное управление построено на базе
программируемого логического контроллера, что позволяет
подстроить режим оптимально под условия производства;
• Транспортировочные габариты: 1600х950х1950 мм

Технические характеристики ТКВ-2
Одновременно транспортируемые изделия, шт. 34
Установленная мощность 0,8
Потребляемая мощность, кВт менее 0,4
Номинальное напряжение, В 380 / 50 Гц
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 2100х950х1950
Масса, кг 200

Конвейер Охлаждения Ярусного Типа предназначен для охлаждения печенья естественным способом, поступающего на него, за счет прохождения
по ярусам.
Компания СтанГрадъ предоставляет заказчикам возможность подачи заявки на индивидуальные параметры комплектации охлаждающего
конвейера, чтобы обеспечить максимальное соответствие конкретному производственному процессу

Конвейер башенного типа предназначен для охлаждения или сушки кондитерских изделий: зефир, мармелад, печенье и многое другое. Данное
предложение актуально для производств с малой площадью, а также для продуктов, требующих много времени для охлаждения или сушки.
При габаритной длине не более 4 метров может заменить конвейер длинной более 20 метров. При необходимости несколько конвейеров можно
смонтировать в единую систему. Конвейер комплектуется под конкретные задачи производителя: вентиляторы, холодильное или осушающие
оборудование, в зависимости от кондитерского изделия.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Выпеченные или отсаженные изделия на противне подаются на приемный стол конвейера. По датчику противень подается на удерживающие
направляющие и перемещается вверх. В верхней точке противень перемещается в следующее положение, где происходит спуск. При достижении
нижней точки противень выходит на стол и далее снимается вручную, либо переходит на следующий конвейер и далее по технологическому
процессу.