Раскаточные и калибрующие машины

Тестораскаточная машина-ламинатор А2-ШВЛ предназначена для непрерывного получения многослойной тестовой ленты из затяжного теста и теста для крекеров. Данная конструкция разработана для опытной линии производства затяжных сортов печенья и крекеров.

Ламинатор состоит (рис. 14.30, а) из двух приемных бункеров 1 для теста, механизма распределения обрезков 2, приемного бункера для прослойки, двух пар питающих валков, установленных в днищах бункеров 1, трех пар прокатных валков 5, системы ленточных конвейеров, наклонного конвейера 4 для выгрузки пласта переслоенного теста из машины, смонтированных на общей станине 3. Машина снабжена регулировочными устройствами и контрольно-измерительными приборами.

Машина работает следующим образом (рис. 14.30, б). В приемные воронки 1 и 4 поступает тесто. В одну из воронок могут подаваться обрезки ленты теста после штампования из нее изделий. Дном обеих воронок служат рифленые или гладкие валки 5 и 15, которые осуществляют предварительную прокатку двух лент теста, поступающих на горизонтальные конвейеры 6 и 14.

В приемную воронку 2 поступает жировая или другая предусмотренная рецептурой смесь, которая дозируется рифленым валком 3 на ленту теста, поступающую из-под валков 5, и покрывается сверху лентой теста, поступающей из-под валков 15. Таким образом, на прокатку в зазор между валками 13 поступает лента теста, прослоенная жиром. После первой прокатки лента поступает на конвейер 12, где происходит вылеживание теста для релаксации напряжений. Операции прокатки и вылеживания в рассматриваемом ламинаторе выполняют трижды. Затем производится операция многократного слоения полученной ленты.

Рис. 14.30. Тестораскаточная машина-ламинатор А2-ШВЛ: а – общий вид; б – принципиальная схема

Рис. 14.30. Тестораскаточная машина-ламинатор А2-ШВЛ: а – общий вид; б – принципиальная схема

Правый барабан конвейера 8 и левый барабан конвейера 7 совершают возвратно-поступательное движение (это показано стрелкой), вследствие чего лента теста укладывается слоями на конвейер 10, расположенный под прямым углом к конвейерам 7 и 8. Многослойная лента теста, полученная в ламинаторе, поступает на конвейер 9, а затем на валковую калибрующую машину штамповально-режущего агрегата.

Ламинатор снабжен пультом управления, с помощью которого включают и останавливают машину, регулируют частоту вращения валков и скорость конвейеров. Зазор между валками регулируют вручную вращением штурвалов 11, внутри которых размещены указатели действительной величины зазора.

Техническая характеристика тестораскаточной

 машины-ламинатора А2-ШВЛ

Производительность, кг/ч…………………………………………. 1070

Занимаемая площадь, м2…………………………………………… 5,4

Установленная мощность, кВт…………………………………… 9,95

Масса, кг…………………………………………………………………. 12405

Жгутовытягивающая машина ТМ-1 предназначена для вытягивания карамельного жгута из карамелеобкаточной машины, калибрование его наружного диаметра и подачи в карамелештампующую машину. Жгутовытягивающая машина состоит из станины 1, на которой укреплены приемный ролик 2, три пары калибрующих роликов 4, 6, 8, ограждающая крышка 5, направляющие лотки 3 и механизм привода роликов (рис. 14.31, а). В калибрующих роликах проточены канавки полукруглого сечения, и каждая пара роликов образует круглое калибровочное отверстие, через которые проходит карамельный жгут. По ходу движения жгута калибровочные отверстия уменьшаются в диаметре, а угловая скорость пар роликов соответственно возрастает. Чтобы карамельный жгут не проскальзывал, в канавках роликов сделаны насечки. Направляющие лотки поддерживают жгут между роликами. Для ограждения роликов предусмотрен откидной защитный щиток, а привод размещен внутри станины и закрыт ограждающей крышкой 5.

Привод машины имеет шкив 10, систему зубчатых передач 14, соединяющую валы пар калибрующих роликов и цепную передачу 15, при помощи которых вращается вал приемного ролика 2. Валы у каждой пары роликов имеют одинаковые угловые скорости и вращаются в противоположных направлениях таким образом, что нижние ролики (включая приемные) движутся по часовой стрелке, а верхние совершают движение против часовой стрелки.

В машине предусмотрено регулирование диаметра карамельного жгута путем изменения калибровочного отверстия последней пары роликов. Вал 7 верхнего ролика 8 закреплен на станине при помощи эксцентрических втулок 12, поворачивая их вокруг оси, можно опускать или поднимать вал 7 с роликом 8, изменяя расстояние между ним и роликом 9. Соответственно будет изменяться и диаметр калибровочного отверстия этой пары роликов. Поворот эксцентрических втулок производят через зубчатой пары 13 и фиксируют их положение храповиком 11.

Жгутовытягивающая машина приводится в движение от карамелештампующей машины или отдельного электропривода. В комплект машины входят несколько пар сменных роликов, которые устанавливают в зависимости от требуемого диаметра карамельного жгута.

При работе жгутовытягивающей машины вершина 1 конуса карамельного батона, образованного на карамелеобкаточной машине, в виде жгута диаметром 54…60 мм подается в жгутовытягиватель (рис. 14.31, б). Жгут 1 с начинкой 2 пропускается через калибрующие ролики 3, постепенно вытягивается, его диаметр уменьшается до 14…18 мм, что необходимо для выработки карамели требуемого вида, калибруется и подается в карамелештампующую машину.

Рис. 14.31. Жгутовытягивающая машина ТМ-1: а – общий вид; б – технологическая схема

Рис. 14.31. Жгутовытягивающая машина ТМ-1: а – общий вид; б – технологическая схема

Между диаметрами калибрующих роликов, частотой их вращения и диаметром калибруемого жгута существует зависимость, обусловленная неразрывностью объема жгута. Частота вращения приводного жгута определяется скоростью штампующих цепей.

Техническая характеристика жгутовытягивающей машины ТМ-1

Производительность, кг/ч……………………………………………………. до 1200

Диаметры калибровочных отверстий, мм:

входного, среднего, выходного соответственно………………… 42, 28, 14…18

Потребляемая мощность, кВт………………………………………………. 0,5

Габаритные размеры, мм……………………………………………………… 850×425×935

Масса, кг……………………………………………………………………………. 152

Калибрующая машина А2-ШКР предназначена для прокатки, вытяжки и калибровки ирисного жгута, поступающего из обкаточной машины. Машина состоит из станины 2 (рис. 14.32.), привода 5, редуктора, корпуса 3 с горизонтальными калибрующими роликами, шкафа электрооборудования 4, лотка 1 для соединения с обкаточной машиной и откидного мостика 6 для соединения с формующей машиной.

На задней стенке станины установлен тахогенератор, который связан с электродвигателем при помощи ременной передачи. На корпусе установлены четыре пары калибрующих роликов, вращающихся в горизонтальной плоскости при помощи ряда шестерен.

Диаметр жгута регулируется при помощи эксцентриковых стаканов, расположенных на передних роликах каждой пары. Над калибрующими роликами, которые служат для направления жгута, установлены козырьки, защищающие обслуживающий персонал от попадания пальцев рук в зазоры между роликами.

Рис. 14.32. Калибровочная машина А2-ШКР

Рис. 14.32. Калибровочная машина А2-ШКР

Ирисный жгут диаметром 50…60 мм из обкаточной машины поступает через лоток на четыре пары горизонтальных роликов, калибруется до диаметра 15 мм и далее через откидной мостик подается в формующую машину.

Техническая характеристика калибровочной машины А2-ШКР

Производительность, кг/ч…………………………………………….. до 300

Габаритные размеры, мм………………………………………………. 1268´545´1248

Масса, кг…………………………………………………………………….. 450

Добавить комментарий